ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ:
1. ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವ ಚೀಲ2. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ವಿಷಯ 1
ಒಂದು, ದಪ್ಪ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಚೀಲ ಕಾರಣ
1. ಕೊಳಲು ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ
2. ಮುಗಿದ ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವುದರ ಪರಿಣಾಮ
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಎರಡು, ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು
1. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಟೈಪ್ ಎ, ಟೈಪ್ ಸಿ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ ಬಿ ಸುಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಟೈಪ್ ಬಿ ಕಡಿಮೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಮತಲ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಟನ್ ಬಿ-ಟೈಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ವಿಷಯಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಪೇರಿಸುವ ತೂಕದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೊಳಲು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಹೊರೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ನಿಖರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು, ನಾವು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಟನ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರದಂತೆಯೇ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ವಿಷಯ 2
ಒಂದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ
1. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪ
4. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ
5. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
7. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕಾಗದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಸಾರಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು
9. ಮಾರಾಟಗಾರರ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಎರಡು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸಮಂಜಸವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಚಲನೆ ಲಿಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ. ಲಿಂಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರವು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾರಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕದ ಮಿತಿ 20 ಕೆಜಿ. ನಿಜವಾದ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ರಟ್ಟಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ನಿಗದಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಕ್ರಷ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ರಟ್ಟಿನ ಯಂತ್ರದ ಕಾಗದದ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳ ಬಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀವಡೋರ್ಗಳ ತುಳಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

4. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ ಪದರ, ಮೂರು ಪದರಗಳು, ಐದು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಏಳು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಮುದ್ರಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಮತಲ ಒತ್ತಡ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ರೆಜಿಸ್ಟರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು 6%-12% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಅದು 17%-20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಗದದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ, ಬಿಗಿತ, ಬಿಗಿತ, ಅಡ್ಡ ಉಂಗುರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ; ಇದು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕಾಗದದ ತೂಕ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಮುಖದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾಗದದ ಉಂಗುರ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇರಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬಳಿಗೆ ಹೋಗುವುದರ ಮೂಲಕ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾಣದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಸೂಚಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.


8. ಸುಧಾರಿತ ಸಾಗಾಟ
ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹತ್ತಿರದ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಸಲಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ); ಪೋರ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಮಳೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಬೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

9. ಡೀಲರ್ ಗೋದಾಮುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೊದಲು-ಒಳಗೆ-ಮೊದಲು-ಹೊರಗೆ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಗೋದಾಮು ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕೂಡಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಂತೆ ಇಡಬೇಕು.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-07-2023