ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ:
1. ಫ್ಯಾಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವ ಚೀಲ2. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ವಿಷಯ 1
ಒಂದು, ಫ್ಯಾಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಕಾರಣ
1. ಕೊಳಲು ಪ್ರಕಾರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ
2. ಮುಗಿದ ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ
3. ಬಾಕ್ಸ್ ಎತ್ತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಿಲ್ಲ
ಎರಡು, ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು
1. ಕಾರ್ಟನ್ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಟೈಪ್ ಎ, ಟೈಪ್ ಸಿ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ ಬಿ ಸುಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಟೈಪ್ ಬಿ ಕಡಿಮೆ ಸುಕ್ಕು ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲಂಬ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ಲೇನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು B-ಮಾದರಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಾದರೂ, ವಿಷಯಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಪೋಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸಿದಾಗ ಪೇರಿಸುವ ತೂಕದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಕೊಳಲು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಹೊರೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಲಿಕೆ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ನಿಖರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು, ನಾವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರದಂತೆಯೇ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಟ್ಟಿನ ಎತ್ತರವಿರುವ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ.
ವಿಷಯ 2
ಒಂದು, ರಟ್ಟಿನ ಹಾನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ
1. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪ
4. ರಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ
5. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ
7. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕಾಗದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
8. ಸಾರಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು
9. ಮಾರಾಟಗಾರರ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಎರಡು, ರಟ್ಟಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸಮಂಜಸವಾದ ರಟ್ಟಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪರಿಚಲನೆ ಲಿಂಕ್, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ. ಲೈಂಗಿಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರವು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಧಿಕ ತೂಕದ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾರಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕದ ಮಿತಿ 20 ಕೆಜಿ. ನಿಜವಾದ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಕ್ರಷ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ರಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ರಟ್ಟಿನ ಯಂತ್ರದ ಪೇಪರ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಟನ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳ ಬಂಡಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀವಡೋರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಳಿಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
4. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪದರ, ಮೂರು ಪದರಗಳು, ಐದು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಏಳು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಕಾರ್ಟನ್ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ರಟ್ಟಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟಿಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಮುದ್ರಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಮತಲ ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ರೆಜಿಸ್ಟರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6% -12% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಅದು 17% -20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಗದದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ, ಬಿಗಿತ, ಬಿಗಿತ, ಅಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ; ಇದು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕಾಗದದ ತೂಕ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾಗದದ ರಿಂಗ್ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬಳಿಗೆ ಹೋಗಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಸೂಚಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
8. ಸುಧಾರಿತ ಸಾಗಾಟ
ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹತ್ತಿರದ ವಿತರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಸಲಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ); ಪೋರ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು; ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಮಳೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ , ಬೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
9. ವಿತರಕರ ಗೋದಾಮುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು
ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಫಸ್ಟ್-ಇನ್-ಫಸ್ಟ್-ಔಟ್ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಗೋದಾಮು ತುಂಬಾ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-07-2023
